- İSKELE PERİYODİK KONTROLLERİ,
- TEZGAHLARIN PERİYODİK KONTROLLERİ,
- RAF VE DEPOLAMA SİSTEMLERİ KONTROLÜ,
- KAZAN DAİRESİ UYGUNLUK KONTROLLERİ
BACA VE GAZ YAKAN CİHAZ KONTROLLERİ
- Baca Kontrolleri
- Yakıcı Cihaz Yerleşim Uygunluğu
- BACA VE GAZ YAKAN CİHAZ KONTROLLERİ
MİKRONTEST Baca Uygunluğu ve Gaz Yakan Cihazların Yerleşim Uygunluğu konusunda hizmet üretmektedir.
- SIZDIRMAZLIK TESTLERİ
Negatif Çekişli ve Pozitif Bacaların Sızdırmazlık Testleri aşağıda belirtilen tabloda verilen sınır değerlere göre kontrol edilmektedir.
BACA KONTROLLERİ
Yakma sisteminin bir parçası olan bacalar çevre ve güvenlik açısından kent içerisindeki risk oluşturan etmenlerden biridir. Bacaların tasarım, imalat ve montajlarının doğru şekilde yapılması enerjinin korunumundan yangın tehlikesine ve karbonmonoksit zehirlenmelerine kadar önemli verilmesi gereken bir husustur.
Ülkemizde doğalgaz tesisatının bir parçası olarak görülen bacaların kontrolleri gaz dağıtım şirketleri tarafından 3 aşamalı olarak istenmektedir.
Baca Proje ve Hesap Kontrolü: Baca tasarımının ilgili standartlar çerçevesinde çekiş yeterliliği açısından değerlendirilmesi işlemidir. Baca tasarımı değerlendirilerek uygun olan tasarım için Baca Proje ve Hesap Uygunluk Raporu düzenlenir. Bu rapor yetkili iç tesisat firması tarafından gaz dağıtım şirketine iletilir. Gaz dağıtım şirketi bu rapora istinaden doğalgaz projesinin onayını yapmaktadır.
Baca Montaj Kontrolü ve Sızdırmazlık Testi: Onaylanan baca projesinin ilgili standartlara uygun olarak montajının yapıldığının kontrolü ve sızdırmazlık testlerinin yapılmasıdır. Montaj kontrolü sonrası Baca Uygunluk Raporu ve sızdırmazlık testi sonrası Baca Sızdırmazlık Test Raporu uygun olan firma veya konutların gaz açımı yapılmaktadır.
YERLEŞİM UYGUNLUK MUAYENESİ
|
Yakıcı cihazların güvenli bir şekilde çalışması yakıcı cihaz ve cihaz üzerindeki güvenlik donanımlarının kontrolü haricinde bulunduğu yerin kontrolüde içermektir. Gaz yakan cihazların yerleşim uygunluk muayenesi özellikle ilk kurulum öncesinde ülkemizde Gaz Dağıtım Şirketleri tarafından istenmekte ve aşağıdaki kapsamlarda gerçekleştirilmektedir. |
|
Muayene Alanı |
Muayene Türü |
Standard / Şartname |
|
- Ticari Tip Pişirme Cihazları - Endüstriyel Amaçlı Özel Tasarlanmış Cihazlar - Kazan Dairesi ve Isı Merkezleri |
Yerleşim Uygunluk Muayenesi |
T.C. Enerji Piyasası Düzenleme Kurulu (EPDK) İç Tesisat Yönetmeliği Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik Yapı İşleri İnşaat, Makine ve Elektrik Tesisatı Genel Teknik Şartnamelerine Dair Tebliğ TS 7363 Doğalgaz - Bina içi Tesisatı Projelendirme ve Uygulama Kuralları |
DEPOLAMA TANKLARI SIZDIRMAZLIK KONTROLLERİ
İş yerlerinde, akaryakıt istasyonlarında veya depolama tesislerin akaryakıt depolanmaktadır. Bu tankların periodik olarak kontrol edilmesi gerekmektedir. Yer altında bulunan tankların korozyondan korunma önlemlerinin eksik yapılması vb nedenlerle tankların yapısı bozulmakta özellikle tek cidarlı tanklardan toprağa yakıt sızıntı nedeniyle hem ekonomik, hem de çevresel açıdan ciddi kayıplara yol açabilmektedir.
Ülkemizde Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı tarafından Akaryakıt İstasyonları ve Emniyet Gerekleri İle İlgili Tebliğ 11.07.2012 tarih ve 28350 sayılı Resmi Gazete'de yayımlanmıştır.
AKARYAKIT İSTASYONLARI-EMNİYET GEREKLERİ İLE İLGİLİ TEBLİĞ (TS 12820) (TEBLİĞ NO: MSG-MS-2012/17)
İlgili tebliğde TS 12820 Akaryakıt istasyonları - Emniyet gerekleri standardı kapsamına giren hususların tebliğ hükümlerine uymasının zorunlu olduğu belirtilmiştir.
İlgili standardın 4.2.2.1 maddesi Sızdırmazlık muayenesinin
- Kullanım süresi 15 yıl ve üzerindeki tek cidarlı tanklar için 3 (üç) yılda bir,
- Diğer tek cidarlı tanklar için 5 (beş) yılda bir
- ve sızıntı belirleme sitemi bulunmaması sebebiyle sızdırmazlık muayenesine tabi olan çift cidarlı tanklar için 5 (beş) yılda bir tekrarlanması gerektiğini ifade etmektedir.
Standardın 4.2.1.1.1.2 maddesi Sızdırmazlık muayenesi, yer altı akaryakıt tanklarında sızdırmazlık muayenesi/testi konusunda yetkin muayene kuruluşları tarafından yapılması gerektiğini ifade etmekte ve kullanılacak sızıntı tespit yönteminin sınırının "0,38 L/h" olması gerektiğini belirtmektedir.
AKUSTİK EMİSYON KONTROLLERİ
Akustik emisyon ölçümü statik veya dinamik yükler altında çalışan malzemelerde ortaya çıkan ultrasonik sinyal parametlerinin kaydedilmesi, izlenmesi ve değerlendirilmesi neticesinde var ise kusurlu bölümlerin tespit edilmesi yöntemidir. Akustik emisyon yönemi diğer ultrasonik muayene yöntemlerinden farklı olarak kontrol edilecek malzemenin üzerine ultsasonik ses sinyalleri göndermemekte gerilim altındaki malzemede oluşan ses sinyallerini kayıt etmekte ve değerlendirmektedir. bu nedenle akustik emisyon testi çoğu zaman akustik dinleme olarakta adlandırılır.
UYGULAMA ALANLARI
- Depolama Tankları
- Boru Hatları
- Basınçlı Kaplar
- Gerilim altındaki yapılar (köprü vb.)
AVANTAJLARI
Sensörler arası ölçüm mesafesi diğer metotlara göre yüksektir. Bu nedenle hazırlık aşaması daha kısadır.
Yeraltı veya yerüstü sistemlere uygulanabilmektedir. Su altı uygulamaları dahil olmak üzere farklı sensör tipleri mevcuttur.
Diğer tahribatsız muayene yöntemlerine nazaran malzemedeki kusurların bulunma yüzdesi daha yüksektir.
Diğer NDT metotlarında kontrol edilen iş ekipmanının sadece kontrol edildiği noktalara uygunluk verilirken akustik emisyon kontrollerinde ekipmanın yapısal olarak bütünlüğü doğrulanmakta ve ekipmanın kullanımına uygunluk verilebilmektedir. tek aşamadan ekipmanın uygunluğu test edilebilmektedir.
Testler işletme koşulları altında gerçekleştirilebilmektedir.
Kontrol edilecek ekipmanın tüm noklarına erişimin sağlanması gerekmekte sadece probların bağlantığı noktaya erişim yeterli olabilmektedir.
Hatanın koordinatları ve çatlak korozyon gibi lokal hataları tespit edilebilmektedir.
LABORATUVAR HİZMETLERİ
o Baca Gazı Analizleri
o İş Hijyeni Ölçüm, Test ve Analizleri
o Katı Numunelerde Asbest Tayini
Ölçüm Adı Ölçüm Türü
Baca Gazı Ölçümler Çevresel ve Verim Ölçümleri
- -Kükürtdioksit Tayini
- -Azot monoksit Azot dioksit Azot oksit Emisyonlarının Tayini
- -Kabormonooksit Karbondioksit Tayini
- -Oksijen Tayini
- -İslilik Tayini
- -Gaz Akışının Hız ve Debi Tayini
Gürültü Ölçümleri İş Hijyeni Ölçümleri
- -Çalışma Ortamı Gürültü Düzeyinin Tespiti
- -Maruz Kalınan Gürültünün Tespiti
Toz Ölçümleri (Toplam ve Solunabilir Toz) İş Hijyeni Ölçümleri
- -Çalışma Ortamı Toz Miktarı Tayini
- -Maruz Kalınan Toz Miktarı Tayini
Aydınlık Seviyesi Ölçümleri İş Hijyeni Ölçümleri
- -İş yerindeki Aydınlatma Düzeyinin Ölçümü
Zehirli(Toksik) Gaz ve Buhar Konsantrasyonun Tespiti İş Hijyeni Ölçümleri
Titreşim Ölçümleri İş Hijyeni Ölçümleri
- -Maruz kalınan, Elle İletilen Titreşimin Ölçülmesi
- -Tüm Vücudun Maruz Kaldığı Titreşimin Ölçülmesi
Termal Konfor Ölçümleri İş Hijyeni Ölçümleri
- -Orta Dereceli termal Ortamlar için PMV, PPD İndeksi Tayini
- -Sıcak Ortamlar İçin Çalışan Üzerindeki Isıl
Baskının Tayini (WBGT İndeksi)
Hava Kalitesi Ölçümleri Ortam Ölçümleri
- -CO, CO2 Ölçümleri
- -O2 Miktarı Ölçümleri
- -NO Ölçümleri
- -SO2 Ölçümleri
Asbest Tayini Asbest Ölçümleri
- -Asbest Numune Alma
- -Katı Numune ve Ürünler İçerisinde Asbest Tespiti
İŞ HİJYENİ ÖLÇÜM, TEST VE ANALİZLERİ
İş Hijyeni Ölçüm, Test ve Analizi Yapan Laboratuvarlar Hakkında Yönetmelik Ek-1'de iş hijyeni olarak sayılan parametreler aşağıdaki gibi tarif edilmektedir. Yönetmelikte ölçümler ile ilgili işveren sorumlulukları deney personeli özellikleri ve laboratuvar özellikleri açıkça belirtilmektedir.
MİKRONTEST İş Hijyeni ile ilgili tüm ölçümleri yapan güvenilir bir Ölçüm Laboratuvarıdır.
LABORATUVARIN İŞ HİJYENİ ÖLÇÜM, TEST VE ANALİZ HİZMETLERİ PARAMETRE LİSTESİ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ölçüm Parametrelerini ve Periyodunun Belirlenmesi
Ölçüm periyodu belirlemek ile ilgili yasal mevzuat yine ‘'İş Hijyeni Ölçüm,Test ve Analizi Yapan Laboratuvarlar Hakkında Yönetmelik''tir.
Madde 5'te belirttiği gibi işveren ölçümleri risk analizine bağlı olarak yaptırmalıdır. Ölçüm periyodunu ise iş yeri hekimi veya iş güvenliği uzmanının görüşüyle tekrarlanabilir. Kişisel maruziyetlerde veya ortam ölçümlerinde herhangi bir değişiklik olma ihtimali olan durumlarda (Yeni cihaz alımı, cihazların yerinin değişmesi, büyük tadilat vb.) ölçümler tekrarlanmalıdır.
Burada termal konfor ölçümünü riskli bir hava koşulunda ölçtürmek ya da her iki mevsim de ölçtürmek işverenin sorumluluğundadır.
İşveren Sorumlulukları
Yönetmelikte de açıklandığı üzere firmanıza gelen deney personeline gerekli bilgileri vermek, işletmenin kapasitesinin gerçeği yansıtmasını sağlamak işverenin sorumluluğudur. Ölçümlere refakat etmenizi önemle tavsiye ederiz.
KATI NUMUNELERDE ASBEST TAYİNİ
Türkiye'de asbest ile ilgili Mevzuat ‘'Asbestle Çalışmalarda Sağlık Ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik'' ile belirlenmiştir.
Asbest ölçüm olarak havadaki asbest liflerinin sayımı ve katı numuneler içerisinde asbest tespiti olarak iki farklı kısımdan oluşur.
Asbest Riski?
Asbest son derece ölümcül ve sinsidir. Doğadan çıkarılması kolay, hemen hemen tüm endüstride kullanılabilen ve endüstriyel olarak çok kullanışlı bir maddedir.
Asbeste maruz kalma durumunda etki süresi uzun olması dolayısıyla fark edilmesi zordur. Asbest vücuda nüfuz ettikten sonra vücudun bu liflerden kurtulması çok zordur. Bu sebeple Asbest için Ölümsüz Tehlike tabiri kullanılmaktadır.
Katı Numuneler İçerisindeki Asbest Tespiti
Bir riski kaynağında yok etmek en geçerli yöntemdir. Asbestin, bulunduğu katı materyal ve ürünler içerisinde (İzolasyon malzemeleri, fayanslar, duvar boyaları, çatı malzemeleri vb.) henüz havaya karışmadan tespit edilmesi riski kaynağında, henüz kimseye bir zarar vermemişken tespit etmektir ve gerekli önlemi almayı sağlar. Örneğin; Tüm yıkım faaliyetleri öncesinde risk alanlarının tamamı için bu analiz yapılmalıdır.
Akreditasyonun Önemi
Katı numuneler içerindeki asbest tespiti bir var yok analizidir. Numune Laboratuvar şartlarında analiz edilir ve asbestin varlığı araştırılır. Herhangi bir sayısal değeri olmadığı için doğru metotlar uygulanmadığında hata yapılma ihtimali çok yüksektir.
Bu analizdeki numunelerde asbestin varlığından bahsetmek ortaya söküm gibi ciddi maliyeti olan bir iş çıkaracağından tarafsızlık ve bağımsızlık çok önemlidir. Müşteri ve laboratuvar arasındaki güven sağlanmalıdır.
ASANSÖR VE YÜRÜYEN MERDİVEN KONTROL HİZMETLERİ
o Asansör Periyodik Kontrolleri
o Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri
ASANSÖR VE YÜRÜYEN MERDİVEN KONTROL HİZMETLERİ
MİKRONTEST uzman ve deneyimli denetçileri ile asansörlerin ve yürüyen merdivenlerin periyodik kontrollerini ilgili mevzuatlar kapsamında gerçekleştirmektedir.
Asansör ve yürüyen merdivenlerin kontrolleri ülkemizde ihmal edilmiş, yetersiz ve yetkisiz bakım faaliyetleri nedeniyle birçok üzücü kazanın meydana geldiği görülmüştür. 2012 yılında Asansör Bakım ve İşletme Yönetmeliği ile asansör kontrolleri yetkili kuruluşlar tarafından yapılarak bu kontrollerin yaygınlaşması adına önemli bir adım olmuştur.
Yürüyen merdiven ve bant kullanımı ciddi oranda artmış ve günlük hayatımızın bir parçası olmuştur. Bu ekipman birçok risk barındırmakta ve periyodik olarak kontrol edilmesi, düzenli olarak bakımlarının yapılması gerekmektedir.
Ülkemizde 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazete'de yayımlanan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Ek-III Madde 2.2.3'e göre yürüyen merdiven ve yürüyen bantların periyodik olarak kontrol edilmesi gereği belirtilmiştir.
YÜRÜYEN MERDİVEN/BANT PERİYODİK KONTROLLERİ
Son yıllarda ülkemizde yürüyen merdiven ve bant kullanımı ciddi oranda artmış ve AVM'lerden kent içi ulaşım merkezlerine kadar birçok alanda kullanılır olmuştur. Yürüyen merdiven ve bantlar birçok riski üzerinde barındıran ve periyodik olarak kontrol edilmesi gereken ekipmanlardır. İlgili standartlarda bu riskler aşağıdaki gibi tanımlamıştır. Bu riskler periyodik olarak kontrol edilmelidir.
Periyodik Kontrolleri "TS EN 115-1 Yürüyen Merdiven ve Yürüyen Bantlar İçin Güvenlik" standardına göre yapılmakta ve bu standartta belirtilen önemli tehlikeler kontrol edilmektedir.
1. Mekanik Tehlikeler
2. Elektriksel Tehlikeler
3. Radyasyon Tehlikeleri
4. Yangın Tehlikeleri
5. Makina Tasarımında Ergonomik Esasların İhmal Edilmesi ile Ortaya Çıkan Tehlikeler
6. Kumanda Devresinin Arıza Yapması ile Ortaya Çıkan Tehlikeler
7. Çalıştırma Esnasında Parçalanma ile Ortaya Çıkan Tehlikeler
8. Kayma, Takılma ve Düşme Tehlikeleri
9. Tanımlı Tehlikeler
Ülkemizde 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazete'de yayımlanan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Ek-III Madde 2.2.3'e göre yürüyen merdiven ve yürüyen bantların periyodik olarak kontrol edilmesi gereği belirtilmiştir.
Yönetmelikte asgari olarak yılda bir kez periyodik muayene yapılması gereği belirtilen yürüyen merdiven ve bantların kontrolleri güvenli olarak kullanılabilmesi açısından önem arz etmektedir.
