Tahribatsız Muayene Ve Kontroller (Ndt)

GÖZLE MUAYENE

Kaynak kepinin gözle uygunluğu yönünde yapılan bir incelemedir. Süreksizlikler, yapısal bozukluklar, çarpılmalar aranır. Büyüteç gibi optik yardımcılar kullanılabilir. Gözle Muayene: Kaynak kepinin gözle uygunluğu yönünde yapılan bir incelemedir. Süreksizlikler, yapısal bozukluklar, çarpılmalar aranır. Büyüteç gibi optik yardımcılar kullanılabilir.

 

SIVI PENETRANT MUAYENESİ

Penetrant muayenesi, yüzey çatlaklarının tespiti amacıyla kullanılır.

 

MANYETİK PARÇACIK MUAYENESİ

Manyetik Parçacık muayenesi; Yüzey çatlaklarının tespiti amacıyla yapılır.

 

ULTRASONİK MUAYENE

Ultrasonik muayene; akustik sinyaller kullanılarak daha çok malzeme içerisindeki kusurları tespit etmeye yarayan bir yöntemdir. Farklı uygulama alanları vardır. Kalınlık ölçümü bir ultrasonik muayene metodudur.

 

AKUSTİK EMİSYON

Stres (yük veya basınç) altındaki malzemelerde bir yada daha çok yerel kaynağın hızla enerji salarak geçici elastik dalgalar ürettiği olaylar ve böylece oluşan geçici elastik dalgalardır. Akustik Emisyon yöntemini diğer ultrasonik yöntemlerden ayıran temel özellik, kontrol edilecek yapı/bölge üzerine ses sinyali gönderilmemesidir. Tespit edilen hata belirtileri direkt olarak hatanın kendisinden kaynaklanan ve yayımlanan ses sinyalleridir.

 

TAHRİBATSIZ MUAYENELER

Kaynaklı, döküm ve dövme malzemelerin tahribatsız muayene metotları ile test edilerek malzeme kusurlarının belirlenmesi işlemidir. Muayene metotları TS EN 9712 (EN 473) Tahribatsız Muayene Personelinin Vasıflandırılması ve Belgelendirilmesi standardında belirtilmekte ve bu standarda göre muayene personelleri vasıflandırılmaktadır.

Tahribatsız muayene alanı; metotları belirlenmiş, tespit edilebilecek kusurların ve yetkili personelin tanımlı olduğu ve daha çok iş ekipmanının imalat sürecindeki uygunluğu ile sonrasında çalışma koşullarına bağlı olarak yorulma nedenli malzeme, kaynak kusurların önceden tespitine yöneliktir. MİKRONTEST, tahribatsız muayeneleri özellikle kullanımda olan ekipmanların uygunluk değerlendirme sürecinde ilgili yönetmeliklerde belirtilen periyodik kontrol metotlarını geliştirmek amacıyla kullanmaktayız.

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Kaldırma İletme Makinalarının işletme tarafından risk analizi ile belirlenecek periyotlarla ve bir yılı aşmayacak şekilde periyodik kontrollerinin yaptırılmasını zorunlu tutmaktadır.

Özellikle farklı yüklerle çalışan, sürekli yükleme ve boşaltmaya maruz kalan malzemelerde zamanla yorulma nedenli çatlaklar oluşmakta, çatlak ilerlemesi sonucu kapasitesinden çok daha küçük yüklerde kırılma meydana gelebilmektedir.

Yönetmelik istif makinalarının muayenesinde TS ISO 5057 standardını kontrol kriteri olarak belirtmektedir. TS ISO 5057 Kullanımda Olan Forklift Çatal Kollarının Muayenesi ve Tamiri  standardında çatal kollarının gerek görüldüğünde tahribatsız muayene ile çatlak kontrolüne tabii tutulmasının gerektiği belirtilmiştir.

 

MİKRONTEST kaldırma aparatlarını ve yükleyici ekipmanların çatallarını tahribatsız muayene metotları ile kontrol etmekte ve yorulma çatlaklarını tespit etmektedir.